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怎么提高中厚耐磨板的热处理设备的效率

作者:无锡市金威捷钢铁贸易有限公司 来源:www.wxjwjgt.com 日期:2018-03-27 16:52:57 

  1、提高冷却水处理系统:利用冷却水的回路循环体系,来改良周围的环境以及降低潮湿温度下炉子零件的氧化,但是要减少高温水蒸汽的产生,最后达到减少冷却水、节约能源的效果


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  2、改进炉辊.高温固溶辊底炉炉顶固溶温度为1200度,其必须具有高温炉辊承载能力强.传统的水冷炉辊耐热合金涂层,但耐热合金炉辊易结瘤、成本高、辊面热损失大等缺点.

  采用耐火石棉纤维炉辊代替耐热合金炉辊,能有效地解决上述问题.石棉纤维炉辊具有良好的耐高温性能,它不结垢,安装后轴承运行性能良好,能有效防止球墨磨板产生点蚀缺陷,同时能减少热损失,是一项非常重要的技术革新.

  3、提高炉壳密封性、保温性.在炉体设计中,密封和保温是非常重要的环节,直接影响到炉温、燃料消耗和中厚板耐磨性的热处理质量的均匀性.

  可采取以下措施:在进料端和出料端,廊廊安装两个软密封帘,炉门气压,炉壳焊接,采用优质耐火材料,耐火纤维模块和保温材料.

  4、改进燃烧装置.近年来,在高温淬火炉中应用了高效的高速加热脉冲燃烧器,同时采用了数字式脉冲燃烧控制新技术.炉内气体循环强化了高速脉冲燃烧器射流,强化了炉膛内的对流换热,有效地提高了炉温均匀性和热效率.

  在强脉冲燃烧作用下,燃烧过程和传热传质过程具有明显的强化作用.采用高速烧嘴炉,钢加热明显加快,后期保温耐磨钢板温度和炉温均匀性好.

  改进酸洗工艺.

  5.用氢氟酸代替氢氟酸,具有氢氟酸浓度低、不需酸洗等优点.钝化段产生少量的氮氧化物,不需要反硝化装置.生产不同钢种时,只需调整酸洗液温度和机组运行速度,不改变酸浓度,操作简便.酸不腐蚀物料基体,几乎没有氮氧化物,酸洗损失低,酸性洗液中溶解的金属较少,废酸中游离酸较低,对环境的影响较小.

  6.采用立式酸洗设备.垂直酸洗优于传统的水平酸洗:无水印,无酸痕或黄色斑点,无油脂,无氧化铁皮,钢板两侧无酸洗.低酸耗,节约能源,节约成本,占地面积小;酸洗后检查钢板表面.

  7.采用辊式连续淬火机.

  辊式连续淬火机优于传统定压淬火机,耐磨板在运动中硬化,耐磨板表面均匀硬化,无软斑点.淬火耐磨板的长度不受机架的限制,能有效避免淬火,并能以极高的冷却速度将耐磨板冷却到室温.生产效率高,质量好..

 

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